ඔබේම නිල් මැණික් කොටස් අභිරුචි කරන්නේ කෙසේද:
DWG සමඟ පිරිවිතර තහවුරු කරන්න.
ඇණවුම් කිරීමට පෙර, අපට ඔබේ DWG අවශ්‍යයි.වැදගත් පිරිවිතර තහවුරු කිරීමට සහ ඔබට මිල සහ බෙදා හැරීමේ තොරතුරු ලබා දීමට, සාමාන්‍යයෙන් මිල පහත අයිතම මගින් ක්‍රියාත්මක වේ: 1. මානයන්;2. මතුපිට සමතලා බව;3. මතුපිට ගුණාත්මකභාවය;4.ප්‍රමාණය.ආදිය..
ඇණවුම් කිරීම සහ තැන්පතු ගෙවීම
තහවුරු කරන ලද මිල සහ බෙදා හැරීමේ වේලාවෙන් පසුව, කරුණාකර ඔබගේ මිලදී ගැනීමේ ඇණවුම අපට එවන්න, එවිට අපි අපගේ බැංකු තොරතුරු සහ අනෙකුත් වැදගත් තොරතුරු සමඟ Proforma Invoice ඔබට එවන්නෙමු.තැන්පතු ගෙවීම ලැබුණු පසු අපි සැකසීම ආරම්භ කරමු.
ඇසුරුම් කිරීම සහ බෙදා හැරීම
භාණ්ඩ පරීක්ෂා කරන විට, අපි ඒවා හොඳින් ඇසුරුම් කර DHL මගින් ලොව පුරා බෙදාහරින්නෙමු.
සංරචක ධාරිත්‍රක කඩදාසිවලින් ඔතා ඇත, සෑම නිෂ්පාදනයක්ම තනි තනිව ඇසුරුම් කර ඇත
ziplock බෑගය, පසුව ශක්තිමත් PP පෙට්ටියක ඇසුරුම් කර, පසුව PP පෙට්ටිය පෙට්ටි පෙට්ටියට දමන්න.
අපගේ කර්මාන්තශාලාවේ සාමාන්‍ය නිල් මැණික් සැකසීමේ පියවර පහත පරිදි වේ:
X-Ray NDT ක්‍රිස්ටල් දිශානති උපකරණය
පළමුව, අපි ස්ඵටික දිශානතිය හඳුනා ගැනීමට ස්ඵටික දිශානතිය උපකරණ භාවිතා කරමු, පසුව අපි දිශානතිය පාරිභෝගිකයාගේ ඉල්ලීම් ලෙස සලකුණු කරමු.
නිල් මැණික් ගඩොල් කැපීම
එවිට අපි නිල් මැණික් ගඩොල් පෙති කපන්නෙමු, ඝනකම නිමි භාණ්ඩයට ආසන්න වේ, නමුත් ඇඹරීමට සහ ඔප දැමීමට අවශ්ය ඉවත් කිරීමේ ස්ථරයේ ඝණකම වෙන් කර ගන්න.
රවුම් යන්ත්‍ර
අවසාන නිෂ්පාදනය රවුම් හැඩයක් නම්, නිෂ්පාදනයේ වටකුරු බව අවශ්ය මට්ටමට ගෙන ඒම සඳහා අපි කැපූ හතරැස් හෝ වටකුරු පැතලි පත්‍රය රවුම් කරන්නෙමු.
ඇඹරුම් කාමරය
හැඩයේ සියලු පෙර වැඩ නිම කිරීමෙන් පසු, අපි ඇඹරීමෙන් නිෂ්පාදනයේ මතුපිට සකස් කරන්නෙමු,යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවය සඳහා ඉල්ලුමේ ප්‍රමාණය අනුව, අපි විවිධ ක්‍රියාවලීන් දෙකක් භාවිතා කරමු, තනි ඒකපාර්ශ්වික ඇඹරීම හෝ ද්විත්ව ඒකපාර්ශ්වික ඇඹරීම.
තනි පැති ඇඹරුම් සහ ඔප දැමීමේ යන්ත්රය
තනි පැත්තක ඇඹරීමට වැඩි කාලයක් ගත වන අතර ඉහළ මතුපිට අවශ්යතා සහිත නිෂ්පාදන සඳහා සුදුසු වේ
ද්විත්ව පැති ඇඹරුම් සහ ඔප දැමීමේ යන්ත්රය
ද්විත්ව ඒකපාර්ශ්වික ඇඹරුම් සැකසීම තනි පැති ඇඹරීමට වඩා වේගවත් වේ, එය එකවර මතුපිට ඇඹරීම දෙකක් සම්පූර්ණ කළ හැකි අතර ද්විත්ව ඒකපාර්ශ්වික ඇඹරීමේ නිෂ්පාදන සමාන්තරකරණය එම තනි පැත්තේ ඇඹරීමට වඩා හොඳය.
Manual Chamfering
යන්ත්‍ර සැකසීමේ ක්‍රියාවලියේදී නිෂ්පාදන ඇඹරීමට සහ ඔප දැමීමේදී දාර කඩා වැටීමේ නරක ප්‍රතිවිපාක ඵලදායි ලෙස වළක්වා ගත හැකිය.,නිෂ්පාදන ප්රවාහනය කිරීමේදී කප්පාදුවලින් කම්කරුවන් ආරක්ෂා කරයි.
සිහින් ඇඹරුම් ක්රියාවලියේ වැඩ කොටස
පළමු ඇඹරුම් ක්රියාවලිය අවසන් කිරීමෙන් පසුව, එය දෙවන ඇඹරුම්, සිහින් ඇඹරුම් ක්රියාවලියට ඇතුල් වනු ඇත
ඝණකම මැනීම
සිහින් ඇඹරුම් ක්රියාවලිය සම්පූර්ණ වූ විට, අපි ඝණකම මැනිය යුතු අතර එය නිමි භාණ්ඩයේ ඉවසීම තුළ ඇති බවට වග බලා ගන්න.ඔප දැමීමේ ක්‍රියාවලියේදී ඝණකම වෙනස් නොවනු ඇත, එබැවින් සිහින් ඇඹරීමෙන් පසු ඝණකම නිමි භාණ්ඩයේ අවශ්යතා තුළ තිබිය යුතුය.
ඔප දැමීමේ කාමරය
සිහින් ඇඹරුම් නිෂ්පාදනයේ මතුපිට ගුණාත්මක භාවය අපගේ දක්ෂ සේවකයින්ගේ පරීක්ෂාව සමත් විය හැකි නම්, එය සැකසීමේ, ඔප දැමීමේ අවසන් අදියරට ඇතුල් වේ.ඇඹරීමට සමානයි, අපි පාරිභෝගිකයාගේ මතුපිට ගුණාත්මක අවශ්යතා මත පදනම්ව විවිධ ඔප දැමීමේ ක්‍රම දෙකක් භාවිතා කරන්නෙමු.
ද්විත්ව ඔප දැමීමේ කාමරය සහ අතිශුද්ධ ජල උපකරණ
ද්විත්ව ඒකපාර්ශ්වික ඔප දැමීම මඟින් මැලියම් තහඩුවේ සැකසුම් පියවර ඉවත් කරන අතරම ඔප දැමීම සඳහා අවශ්ය කාලය විශාල ලෙස අඩු කළ හැකිය, එබැවින් එය සාමාන්‍යයෙන් මතුපිට ගුණාත්මක අවශ්යතා සඳහා භාවිතා වේ ඉහළ මට්ටමක නැත, නමුත් සැකසුම් ප්‍රමාණය විශාල වේ.
Single Side Polishing
ඉහළ මතුපිට ගුණාත්මක අවශ්යතා ඇති නිෂ්පාදන සඳහා, සැකසීමේ ක්‍රියාවලියේදී පාලනය කළ යුතු විචල්‍යයන් අඩු කිරීම සඳහා තනි-පාර්ශ්වික ඔප දැමීමේ යන්ත්‍රයක ඒකපාර්ශ්විකව සැකසීම අවශ්ය වන අතර ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් මතුපිට වර්ග බොහෝ විට සකස් කළ යුතුය. ලබා ගැනීම සඳහා නැවත නැවත සකස් කර ඇති අතර, ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් නිෂ්පාදනවල මිල නිෂ්පාදනයේ සාමාන්‍ය නිරවද්‍යතාවයට වඩා බෙහෙවින් වැඩි වන්නේ මන්දැයි තීරණය කරයි
මානයන් පරීක්ෂා කිරීම
පිරිසැකසුම් කිරීමෙන් සහ පිරිසිදු කිරීමෙන් පසුව, නිමි භාණ්ඩය පාරිභෝගිකයාගේ සැලසුම් අවශ්යතා සපුරාලන බවට සහතික කිරීම සඳහා පරීක්ෂණ මාලාවක් සඳහා නිෂ්පාදන අපගේ තත්ත්ව පරීක්ෂණ මධ්‍යස්ථානය වෙත යවනු ලැබේ.ඇත්ත වශයෙන්ම, මෙහි නිමි භාණ්ඩ පරීක්ෂාව අපගේ සියලුම පරීක්ෂණ ක්‍රියා පටිපාටි සහ තත්ත්ව සහතික කිරීම් නියෝජනය නොකරයි, නිෂ්පාදන පරීක්ෂාව සමස්ත ක්රියාවලිය හරහා ක්‍රියාත්මක වේ.,ප්‍රධාන වශයෙන් Dimensions, roundness, parallelism, verticality, angle, surface flatness ලෙස.
මතුපිට තත්ත්ව පරීක්ෂාව
නිෂ්පාදනයේ මතුපිට සීරීම් සහ ලප පරීක්ෂා කිරීමට අපි සම්මත දෘශ්‍ය පරීක්ෂණ ලයිට් සහ අන්වීක්ෂ භාවිතා කරමු
මතුපිට සමතලා බව පරීක්ෂා කිරීම
නිෂ්පාදනයේ මතුපිට සමතලා බව සහ සමාන්තර බව ලේසර් ඉන්ටර්ෆෙරෝමීටරය භාවිතයෙන් අනාවරණය වේ
